立式砂磨機(jī)安裝、調(diào)試、維護(hù)

發(fā)布時(shí)間： 2012-12-15　　點(diǎn)擊次數(shù)： 4586次

立式砂磨機(jī)的安裝、調(diào)試：

    1、請(qǐng)檢查立式砂磨機(jī)在運(yùn)輸中是否存在嚴(yán)重?fù)p傷及嚴(yán)重變形的地方，以及檢查立式砂磨機(jī)的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象，并及時(shí)與我公司！
     2、請(qǐng)用戶盡力采用預(yù)埋地腳螺檢的方式，在牢固的基礎(chǔ)上對(duì)該設(shè)備進(jìn)首先進(jìn)行水平安裝。
     3、請(qǐng)?jiān)趯I(yè)人士的指引下，進(jìn)首先進(jìn)行設(shè)備、電氣控制裝置及配件的正確安裝，并將筒體、閥門、管道清洗干凈；再根據(jù)砂磨機(jī)的型號(hào)按要求加入一定量的研磨介質(zhì)
     4、啟動(dòng)立式砂磨機(jī)前請(qǐng)檢查設(shè)備內(nèi)外及周邊是否有影響該設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的人或物體存在，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
     5、安裝好后，請(qǐng)首*首先進(jìn)行幾秒鐘的試運(yùn)首先進(jìn)行，確定無(wú)電氣短路或無(wú)異常聲響后，方可進(jìn)首先進(jìn)行試轉(zhuǎn)
     6、啟動(dòng)后請(qǐng)及時(shí)檢查立式砂磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，切記不能反轉(zhuǎn)，以免在運(yùn)首先進(jìn)行一段時(shí)間后發(fā)生危險(xiǎn)，否則后果自負(fù)！（因聯(lián)軸器內(nèi)有鎖緊螺帽等）
     7、試機(jī)時(shí)，將物料用送料泵輸入筒體，（其介質(zhì)一般為筒體容積的1/3左右）。進(jìn)料泵進(jìn)料的大小是砂磨機(jī)操作技術(shù)上的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)，如何根據(jù)物料的不同和技術(shù)要求的差異來(lái)選擇合適的進(jìn)料速度，將是影響生產(chǎn)效率的主要因素
     8、立式砂磨機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，請(qǐng)檢查軸承溫度，運(yùn)首先進(jìn)行平穩(wěn)度，密封性等，確認(rèn)正常后方可投料運(yùn)首先進(jìn)行。

立式砂磨機(jī)維護(hù)：

一、試車

　　1．做好試車前的準(zhǔn)備工作。

　　2．檢查各部件安裝是否牢固。

　　3．各機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按箭頭所指方向運(yùn)轉(zhuǎn)（應(yīng)點(diǎn)動(dòng)試方向）。4、檢查冷卻水是否通暢。

　　5．三角帶調(diào)正適宜再起動(dòng)，工作50小時(shí)后，再調(diào)正一次。

　　6．從筒體頂部加入研磨介質(zhì)。

　　7．先起動(dòng)進(jìn)料泵，輸入物料待頂篩上出料后，方可起動(dòng)主機(jī)。

　　8．較長(zhǎng)時(shí)間停車后，再起動(dòng)時(shí)，往往由于物料中的固體顆粒和研磨介質(zhì)沉降而“卡”緊分散器，尤其

　　是粘稠性物料在較低溫度時(shí)，“剎車”現(xiàn)象尤為嚴(yán)重。此時(shí)，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)不能起動(dòng)時(shí)，應(yīng)用手在主軸皮帶輪“盤(pán)車”輔之，以輸入少量對(duì)物料有溶解能力的溶劑，使物料溶稀松動(dòng)后再起動(dòng)。總之，不能強(qiáng)首先進(jìn)行起動(dòng)，以免損壞電器和機(jī)體。

　　9．停車時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)清理篩網(wǎng)所干結(jié)的物料。

　　10．清洗分散器，只能輕微地、間歇性地轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)榉稚⑵骱脱心ソ橘|(zhì)在清洗液中快速運(yùn)轉(zhuǎn)極易磨損破碎。

　　11．使用新研磨介質(zhì)時(shí)應(yīng)進(jìn)首先進(jìn)行過(guò)篩，以清除雜質(zhì)破片等異物。

　　二、故障

　　1．送料泵不起動(dòng)或工作中自停：

　　A：電源是否接通；B：保險(xiǎn)絲是否熔斷。

　　2．主機(jī)不能起動(dòng)或工作中自停：

　　A：保險(xiǎn)絲是否熔斷； B：送料泵是否送料

　　C：三角帶是否太松； D：分散器是否被卡住。

　　3．電機(jī)負(fù)荷過(guò)大：

　　A：物料粘度是否過(guò)高；B：研磨介質(zhì)是否裝量過(guò)多

　　C：電器線路是否正常。

　　4．進(jìn)料泵不進(jìn)料：

　　A：管道是否漏氣； B：進(jìn)料管是否堵塞

　　C：進(jìn)料泵是否已嚴(yán)重磨損；D：物料粘度是否過(guò)高。

　　5．生產(chǎn)效率下降：

　　A：研磨介質(zhì)是否太少； B：分散器是否已過(guò)度磨損

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